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彩印編織袋在油墨印刷過(guò)程中遇到的故障!
彩印編織袋在油墨印刷過(guò)程中往往會(huì )碰到各式各樣的故障,讓人不知所措。
鄭州編織袋廠(chǎng)家整理了幾點(diǎn)故障現象,并給出其解決方法。
一、印品粘連
(1)故障原因:
1、印刷堆疊時(shí)粘袋或復卷后粘連。
2、印速過(guò)快,復卷過(guò)緊。
3、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。
4、油墨干性太慢。
5、貯存堆垛重壓過(guò)大。
6、溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。
7、油墨過(guò)稀滲背透印。
(2)排除方法:
1、調整印速,檢查干燥裝置角度。
2、改進(jìn)油墨干性(或加大乙醇90+乙酯10%混合稀釋劑)。
3、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。
4、降低車(chē)間或倉庫的溫度(打開(kāi)窗門(mén)使空氣對流等),調換耐熱的編織袋油墨。
5、添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠(chǎng)生產(chǎn)的專(zhuān)用稀釋劑)。
二、粘附不牢
(1)故障原因:
1、承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑(未處理或處理的不好)。
2、油墨的絡(luò )合物(即助劑)選用不當或用量不足。
3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
(2)排除方法:
1、編織袋承印物表面達到38達因左右。
2、在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。
3、油墨選用應十分慎重(同性質(zhì))。
4、對墨的使用應得當,盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。
5、增加印刷壓力。
三、殘留臭味
(1)故障原因:
1、油墨中有臭味的原料。
2、油墨變質(zhì)。
(2)排除方法:
1、應盡量不使用有臭味的原材料。
2、添加香料(遮味劑),并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里。
3、油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對樹(shù)脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風(fēng)陰涼的倉庫。
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