彩印編織袋生產(chǎn)前要做的準備工作：選擇高質(zhì)量的原材料，選擇的時(shí)候要做好稱(chēng)重工作，然后則是對原料進(jìn)行加工，把回收料粒子加入干燥攪拌機內進(jìn)行拌熱，回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，把新料加入干燥攪拌機內攪拌溫度到500度時(shí)，加入填充母料繼續攪拌，加工成粉末，加工的時(shí)候要加入適量的顏色。如果是回收料，要在里面添加石蠟，通過(guò)以上我們可以發(fā)現塑料編織袋廠(chǎng)家所做的準備工作就是對原料進(jìn)行處理，可以想象原料的重要性。

涂膜時(shí)造成廢品的原因：涂膜過(guò)程因故退車(chē)、接布、接膜、彩膜沒(méi)對好。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開(kāi)叉。還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋?；蛎撃?、漏涂?；虍a(chǎn)品換規格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭。印刷膜版面墨線(xiàn)等，均會(huì )造成廢品。接下來(lái)就詳細的和大家介紹一下。

減少次品和廢品的做法，首先要把操作中的每個(gè)細節做到位。涂復車(chē)速通常比較快，假果哪個(gè)環(huán)節沒(méi)做到位，一不留神廢品就會(huì )一大堆。所以要想減少次品和廢品，首先得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因。

1、主觀(guān)原因：責任心、積極性和精神狀態(tài)決定成品率;

2、客觀(guān)原因：涂膜首班進(jìn)車(chē)完畢。當你調節好膜邊、走完引布接新布后開(kāi)始涂膜。此時(shí)，機筒溫度、螺桿轉速、擠出壓力、冷卻輥表面溫度各方面尚未達到完全平衡和穩定。隨著(zhù)車(chē)速逐漸提升，擠出量也在逐漸變化中。涂膜首卷的卷芯必有一小部分涂得不夠牢固，其次，因換涂膜料、換規格、改涂料配比、氣候變化等。調控溫度參數過(guò)程中，也會(huì )造成涂復質(zhì)量的波動(dòng)。圓織荷葉布、存放時(shí)間長(cháng)的陳布、基材表面松緊不一，平整度太差，很大程度也影響涂復質(zhì)量而造成次品。