2.盡量將車(chē)間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)易產(chǎn)生靜電。室溫*好控制在18～23度為*佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3.油墨選用應十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。

 

1、回粘的現象（塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連）：

①印品印刷后有干燥的假相。

②干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。

③因印速過(guò)快,復卷過(guò)緊。

④貯存堆壓過(guò)大。

⑤油墨過(guò)稀滲背透印。

 

排除方法：

①改進(jìn)油墨干燥速度。

②加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。

③減慢印刷速度。

④在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。

⑤調整油墨粘度或換另外種油墨。

 

2、印刷牢度不良的現象（塑料編織袋印刷后，墨層掉色）：

①PP、PE表面電暈沒(méi)有處理好。

②印刷車(chē)間溫度和相對濕度過(guò)大。

③油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

 

排除方法：

①編織袋承印物表面達到38達因左右。

②盡量將車(chē)間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)易產(chǎn)生靜電。室溫*好控制在18～23度為*佳，并保持環(huán)境清潔、空氣流通。

③油墨選用應十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。

 

3、透印或遷移印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮或伸長(cháng)的故障原因：

①油墨過(guò)?。凑扯忍。?。

②紙或塑承印物松薄。

③墨量過(guò)大。

④印壓過(guò)重。

⑤成膜徹干太慢。

 

排除方法：

①摻入原墨或添加增稠劑。

②調換密實(shí)的承印物。

③換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。

④調節（減少）供墨量。

⑤印壓應輕。

 

4、堵版的故障原因：

①主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。

②塑或紙屑的混入。

③油墨結皮。

 

排除方法：

①調整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）。

②除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開(kāi)。

③調換新的油墨。

 

5、滲色的故障原因：

①印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。

②采用的顏料搭配不當。

③使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

 

排除方法：

①在油墨里添加調金油或加入偶聯(lián)劑。

②調換新墨。

③盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

 

6、墨膜無(wú)光的故障原因：

①光澤差。

②油墨粗糙。

③油墨干燥太快。

④油墨體系樹(shù)脂成分少或錯加入消光劑。

 

排除方法：

①在油墨里適量加入調墨油。

②重新研磨或過(guò)濾油墨。

③補充水或原油墨。

④盡可能不加或少加消光劑類(lèi)（如蠟、白炭黑等）。