編織袋是由聚乙烯、聚丙烯經(jīng)拉絲、編織、縫制或糊制而成, 裝載重量一般在25-50kg。因其具有良好的拉伸強度,且價(jià)格低廉、運輸方便,廣泛用于水泥、化工原料、化肥、礦產(chǎn)、糧食、食糖等粉粒物料產(chǎn)品的包裝,這種包裝近些年來(lái)呈逐年增多的趨勢。

　　水泥是重要的建筑材料,產(chǎn)量逐年增加,今年將達到8. 5 億噸以上。除了部分采用散裝運輸外,其余全部用袋裝,需用包裝袋136億條之多,且70 %是塑料編織袋。因此,國家技術(shù)監督局從1997 版到2002版的強制性《水泥包裝袋》標準中,將復膜塑編袋從復合袋中提出單獨列為獨立的袋型。

　　為了確保國家標準的實(shí)施,各地檢驗檢疫部門(mén)對塑料編織袋生產(chǎn)進(jìn)行監管,頒發(fā)質(zhì)量許可證,制定了規范的檢驗管理辦法及檢驗規程。如對塑料編織加工廠(chǎng)實(shí)施許可證管理;對出廠(chǎng)塑料編織袋外觀(guān)實(shí)施批批檢驗;對物理性能實(shí)施周期檢驗;實(shí)施批次管理。本文列舉了在管理和實(shí)踐中所發(fā)現的主要問(wèn)題,以期幫助制袋企業(yè)取得認識上的一致。

　　關(guān)于塑編袋的老化問(wèn)題

　　塑料編織袋在自然環(huán)境下即在陽(yáng)光直射的條件下,一周后其強度降低25 % ,兩周后會(huì )降低40 %,基本上已不能使用。也就是說(shuō)塑編袋的儲存保管問(wèn)題非常重要。另外,在塑編袋包裝水泥后放在露天環(huán)境受陽(yáng)光直射,強度會(huì )急劇下降;貯運過(guò)程中溫度過(guò)高(集裝箱運輸) 或遇到雨淋,都會(huì )導致其強度下降,從而達不到保護內裝物品的質(zhì)量要求。因此塑編袋的運輸倉儲條件十分重要。所以GB/ T8946和GB/T8947 都對貯運條件有明確規定,即塑編袋應放在陰涼潔凈的室內貯藏,運輸時(shí)應避免日曬雨淋,不應靠近熱源,貯存期不得超過(guò)18個(gè)月。實(shí)際上18 個(gè)月的時(shí)間塑編袋就可能老化,所以應縮短塑編袋包裝的有效期,應以12 個(gè)月為宜。

　　通過(guò)扁絲的相對拉伸負荷和斷裂伸長(cháng)率可以測定復膜過(guò)程中編織布的老化程度。涂復膜前后,對各抽樣扁絲進(jìn)行拉伸負荷和斷裂伸長(cháng)率試驗,比較試驗結果來(lái)判定,如果涂復前后扁絲技術(shù)指標變化不大,可以認為基本上沒(méi)有老化;如果涂復前后扁絲技術(shù)指標相差較多,就可能存在老化問(wèn)題,要分析原因,改進(jìn)工藝過(guò)程。關(guān)于塑編袋的再生料問(wèn)題為確保包裝袋的質(zhì)量,應高度重視塑料編織袋的老化問(wèn)題。為此,國家建材行業(yè)主管部門(mén)曾要求制袋原料中不允許有再生料、回料,填充料的摻入量應嚴格限制在不得超過(guò)5% ,同時(shí)要嚴格控制復膜溫度,避免由于工藝問(wèn)題引起加速老化問(wèn)題。再生料的過(guò)多加入也是促使塑編袋老化的原因之一。

　　理論上講,塑編袋的原料經(jīng)擠出拉絲后再回收使用都屬于再生料范圍,但同其它產(chǎn)品一樣,在生產(chǎn)過(guò)程中不可能沒(méi)有邊角料、廢料產(chǎn)生。一般所說(shuō)的無(wú)再生料塑編袋是指生產(chǎn)編織袋時(shí),沒(méi)有另加外購廢舊再生料,生產(chǎn)中的扁絲和廢絲按比例添加新料中再用,就是“無(wú)再生料編織袋”。有些塑編袋生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本,使用的回料(邊絲或廢絲)超過(guò)規定比例,塑編袋就會(huì )出現強度不合格的問(wèn)題,應該在這方面引起注意。另外,在配料時(shí)摻進(jìn)了過(guò)量的鈦白粉,使生產(chǎn)出來(lái)的塑編袋粉塵增多,也影響塑編袋的強度。因此,含有再生料編織袋的相對拉斷力明顯降低,如果添加二次回料,相對拉斷力就難以保證0.32N/ tex這個(gè)指標。斷裂伸長(cháng)率不穩定,依添加再生料量的多少斷裂率下降不等。再生料編織袋脆性明顯增加,特別是抗低溫脆性更差,抗沖擊能力下降,電絕緣性下降,老化程度加大、速度加快。

　　關(guān)于其它幾方面的質(zhì)量問(wèn)題

　　對于只從事復膜制袋,不從事拉絲、圓織等生產(chǎn)工序,用購入塑編布作基材的企業(yè),一定要嚴格把關(guān),決不能購入摻入大量再生料、粉料以及超過(guò)5%填充料的基材。

　　塑編織物在織造成卷過(guò)程,由于張力調整不當,在布面留有不同程度的折痕,致使復上膜的袋子在灌裝水泥時(shí)受風(fēng)壓沖擊作用,在折痕處容易破裂。為減少這一弊端,應在模具上方,沒(méi)進(jìn)行流延復膜前,裝一套折痕撐開(kāi)裝置,以保證布面平整。

　　復膜制袋折邊處理是一主要工藝過(guò)程。由于塑編布布幅寬度不一,過(guò)窄時(shí)在此處易撕裂。所以折邊裝置結構應改為有彈性的,可解決折邊過(guò)程產(chǎn)生的撕裂問(wèn)題。

　　要嚴格控制和檢驗自行生產(chǎn)或外購塑編布的配料成分、拉絲強度和單絲斷裂強度、織物的寬度和密度。這些是確保復膜塑編袋摔包次數、剝離強度、防老化程度、袋面斷裂強度及降低成本至關(guān)重要問(wèn)題。

　　對復膜塑編袋的基布寬度和疵點(diǎn)要嚴格控制,否則在通過(guò)折邊胎輪時(shí)就發(fā)生撕裂,造成大量廢品。同樣對基布折徑邊處的破洞要嚴加控制,否則也要在通過(guò)折邊裝置時(shí)產(chǎn)生大量廢品?；疾济嬉欢ú荒苡杏蜐n存在,否則影響復合牢度。

　　復膜制袋過(guò)程中,對擠出機、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設計,要與基布、加熱圈部位、復膜料性能、主機速度、切斷速度及溫度儀表的度有機結合,設計合理工藝溫度,才能保證生產(chǎn)出合格的復膜水泥袋和保證效率的提高。

　　復膜樹(shù)脂料是復膜塑編袋關(guān)鍵材料,對產(chǎn)品剝離強度、成本起著(zhù)至關(guān)重要的作用,所以必須選購正規的石化企業(yè)生產(chǎn)的復合樹(shù)脂料為好