在日?？p制編織袋的過(guò)程中，無(wú)論是梭織還是針織等服裝加工設備總是不可避免地要發(fā)生諸如斷針、斷線(xiàn)、跳線(xiàn)、布料起皺、縫厚不走等工作故障，其中斷線(xiàn)現象發(fā)生尤為頻繁，處理起來(lái)也*為棘手。因此，有必要在服裝界展開(kāi)關(guān)于縫制過(guò)程中斷線(xiàn)問(wèn)題的分析與討論。

　　筆者有幸長(cháng)期全方位、多層次深入到眾多不同類(lèi)型與規模的服裝生產(chǎn)廠(chǎng)家去切身體驗，再加之曾有從事高等教育多年的經(jīng)歷做理論基礎，所以在服裝業(yè)飛速發(fā)展的今天，筆者義不容辭地承擔了這一課題的攻關(guān)并將其歸納成文，躍然紙上。

　　斷線(xiàn)問(wèn)題可歸納為如何由具體斷線(xiàn)現象來(lái)迅速做出正確判斷并采取相應措施，以及在不同類(lèi)型與規模的縫制作業(yè)中如何正確解決面料——機針——縫線(xiàn)配合關(guān)系兩大部分內容。

　　判斷具體斷線(xiàn)現象采取相應措施

　　無(wú)論是何種服裝加工機械，即使是使用*為普遍、結構相對簡(jiǎn)單的平縫機，都有十多處過(guò)線(xiàn)部位（縫制設備的許多過(guò)線(xiàn)部位使其底、面線(xiàn)有序地改變輸線(xiàn)方向，縮短輸線(xiàn)距離時(shí)得到張弛有度的相應摩擦力，這是保證縫線(xiàn)交織的必然條件與關(guān)鍵所在），若不辨別其原委就盲目地一切從頭查起，人的精力與時(shí)間都會(huì )造成一種不必要的浪費。

　　簡(jiǎn)單地講，通?？p制過(guò)程中斷線(xiàn)不外乎呈齊頭、短毛頭和長(cháng)毛頭三種斷頭形狀，由線(xiàn)頭形狀做出受力分析分別為剪切刀、拉力和摩擦力。

　　一、斷線(xiàn)頭呈齊頭狀

　　線(xiàn)頭呈齊頭狀時(shí)是一種明顯的剪切現象，就如同用一把鋒利剪刀將縫線(xiàn)整齊切斷一樣。遇到此等情況，首先應想到從設備方面找原因，而且這種情況基本出自面線(xiàn)（面線(xiàn)多指由機針輸送體現在縫料正面線(xiàn)跡的縫線(xiàn)）。

　　以平縫機為例，機針帶著(zhù)縫線(xiàn)下落刺穿縫料時(shí)，首先通過(guò)壓腳，然后是針板到*低點(diǎn)回升一定距離形成線(xiàn)環(huán)，與引線(xiàn)部件（旋梭或擺梭）構成交織。這期間無(wú)論是由于機針彎曲還是壓腳、針板、旋梭等安放位置的不正確，或零部件形狀尺寸不規范等都會(huì )引發(fā)整齊斷線(xiàn)的工作故障。通?？p線(xiàn)總是由機針長(cháng)槽方向穿入過(guò)線(xiàn)孔而在弧線(xiàn)槽方向穿出，機針的長(cháng)槽又名容線(xiàn)槽，它使縫線(xiàn)在縫制過(guò)程減少大部分的摩擦力，使其順滑有序地穿梭于縫料之中；而弧線(xiàn)槽則使縫線(xiàn)借助其曲勢構成線(xiàn)泡，為底面線(xiàn)順利交織創(chuàng )造條件。假如機針通過(guò)了壓腳、針板等過(guò)線(xiàn)部位，都是由弧線(xiàn)槽方向緊靠這些過(guò)線(xiàn)部位整齊切線(xiàn)，這時(shí)候機針引線(xiàn)槽一側就是動(dòng)刀、壓腳、針板等，與之配合的一面無(wú)疑就是定刀。在這時(shí)，首先應檢查所用機針是否已彎曲（若彎曲應立即更換），然后手動(dòng)使針桿帶動(dòng)機針緩慢下落，逐一檢查機針與壓腳、針板等零部件的相對間隙，或是調整或是修磨或是更換。

　　當引線(xiàn)部件（旋梭、擺梭、彎針、勾針等）過(guò)于貼近機針，而勾線(xiàn)時(shí)又從機針孔出線(xiàn)處切入也會(huì )整齊斷線(xiàn)，盡管這種可能幾率很小，也應引起重視。

　　對包縫機、繃縫機來(lái)說(shuō)，機針下落時(shí)還將增加，護針、護線(xiàn)等部位需認真檢查。

　　綜上所述，齊頭狀斷線(xiàn)基本應從設備方面找原因（當所使用縫線(xiàn)明顯粗細不均，呈葫蘆狀時(shí)旋梭為避免積線(xiàn)而硬性將其切斷原因除外）。

　　二、斷線(xiàn)頭呈短毛頭狀

　　至于縫制過(guò)程中發(fā)生*多的應是第二種現象，也就是線(xiàn)頭呈短毛頭狀。因縫線(xiàn)受到的*主要的幾種力依次為：拉伸、摩擦、扭轉等，所以在研究這一問(wèn)題時(shí)有必要闡述一點(diǎn)縫線(xiàn)的知識。

　　通?？蓪⒖p線(xiàn)歸結為：質(zhì)地、公徑、旋向、捻度、股數等五大基本要素來(lái)理解。

　　質(zhì)地：分天然纖維與合成纖維（主要指化纖維）兩大類(lèi)。

　　公徑：以精紡線(xiàn)為準把縫線(xiàn)不管是單股還是多股，可假設將其橫截面看作一個(gè)圓，近似估量直徑的一個(gè)參數。

　　旋向：為增加縫線(xiàn)強度和縫制規律性引進(jìn)的參數，有左、右旋之分。簡(jiǎn)單的區分方法是一手捏住縫線(xiàn)不動(dòng)，另一手捻其垂下的部分，捻緊方向即為線(xiàn)的旋向（左旋線(xiàn)使用較普遍）。

　　捻度：縫線(xiàn)多由兩股以上的纖維線(xiàn)向一個(gè)方向捻合而成，捻度大則強度增加，而縫制的穩定性則相應減弱，縫制過(guò)程中跳線(xiàn)、浮線(xiàn)現象就會(huì )增多。

　　股數：構成縫線(xiàn)的集束數，如40S2和60S2分別表示40支紗2股和60支紗3股兩種不同規格縫線(xiàn)。

　　縫制過(guò)程中出現斷線(xiàn)呈短毛頭狀要解決的就是一個(gè)強度問(wèn)題， 歸屬操作工的責任范圍。操作工應認真檢查一下底面線(xiàn)是否穿線(xiàn)正確，有無(wú)漏穿、重復纏繞和因錯誤過(guò)線(xiàn)而造成的輸送線(xiàn)外力意外加大或輸線(xiàn)死角（這是操作問(wèn)題）。假若上述檢查都無(wú)問(wèn)題，在適度減小底、面線(xiàn)張力后（底面線(xiàn)張力的*下限應以縫料正、反面均不出現浮線(xiàn)現象為依準）仍無(wú)法避免斷線(xiàn)現象發(fā)生時(shí)，就要從線(xiàn)的自身強度來(lái)考慮。譬如它的質(zhì)地、公徑等因素以及是否已不同程度地發(fā)霉，看它是否適應機器的旋轉數和滿(mǎn)足所縫制面料的制作工藝要求。

縫制設備由旋轉數來(lái)區分，大致可由低速、中速、高速、超高速等幾大階區構成。用于高階區的縫線(xiàn)下落到低階區好用，而適用于低階區設備的縫線(xiàn)上移到高階區設備上卻未必能用，通俗的說(shuō)法就是“吃細糧的胃吃粗東西不消化”，機器也是如此。