【提問(wèn)】請問(wèn)塑料編織袋企業(yè)應如何選擇涂復料？有哪些地方需要注意的？

【答疑參考】對擠出涂復料的要求比拉絲料更嚴格，原料選擇不好，會(huì )產(chǎn)生流動(dòng)性不足而剝離強度不足。因而，選擇原料的性能時(shí)要注意如下幾個(gè)要點(diǎn)：

1、具有良好的流動(dòng)性能 良好的流動(dòng)性才能成膜均勻，涂復的膜厚均勻。由于涂復模頭較長(cháng)，特別是折返兩面涂一次完成的長(cháng)模頭、雙模頭、寬幅篷布用模頭，物料熔體在模頭內的流動(dòng)距離較長(cháng)，通過(guò)時(shí)間也相對較長(cháng)，模頭內的阻力也較大，不選擇流動(dòng)性好的樹(shù)脂，會(huì )造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的溫度也不等，還會(huì )有局部先降溫失去粘彈性，和編織布粘合不牢。衡量流動(dòng)性指標是熔融指數M1，一般來(lái)講，聚乙烯為4～15g/10min，聚丙烯為7～30g/10min較為適合。

2、具有一定的熔體強度 從?？诹鞒龅娜垠w要有一定的粘彈性，即熔體強度要高。由于熔體流延到編織布這段距離是一個(gè)牽引拉伸過(guò)程，有一定的牽引比，故要求熔體有一定的強度才能不被拉破或拉斷。從?？诘骄幙棽歼@段距離，由于模片自重和牽引速度引起的慣性等原因，熔體的流動(dòng)性能也不能太好，以免產(chǎn)生堆膜或膜厚縱向不均，故樹(shù)脂熔融指數又不能太高。扁絲的聚丙烯原料熔體指數為2～6g/10min為合適值，它用于涂復是不合適的，流動(dòng)太慢，易產(chǎn)生膜厚不均現象。

3、具有良好的熱穩定性 由于涂復是在高溫條件下進(jìn)行，擠出溫度一般在290℃左右，比拉絲料高一些。涂復料樹(shù)脂熔膜在與空氣接觸過(guò)程中，表面產(chǎn)生氧化反應，生成羰基，增加粘合能力。但是，高溫會(huì )使聚烯烴樹(shù)脂，特別是聚丙烯，熱氧老化。因而要選擇具有良好的熱穩定性的樹(shù)脂。

4、其它性能選擇 選擇分子量分布窄的聚烯烴樹(shù)脂。分子量分布寬會(huì )出現流延膜流動(dòng)應力不均，造成膜開(kāi)叉，邊幅尺寸波動(dòng)，穿孔等現象。若高分子量過(guò)高，會(huì )出現結晶速度過(guò)快，粘結強度下降現象。樹(shù)脂不宜含有過(guò)量的潤滑劑，以免影響粘著(zhù)力。樹(shù)脂的等規度應大于95%，其中無(wú)規物含量增高，影響結晶度，影響熔體強度。 目前市場(chǎng)涂復料的種類(lèi)較多。按原料種類(lèi)分成二大類(lèi)，即PP和PE（聚丙烯和聚乙烯）。原則上講，基材為聚丙烯的編織袋應選擇PP涂復料，基材為聚乙烯的編織布應選擇PE涂復料。按生產(chǎn)工藝可分為共聚物，均聚物。國產(chǎn)涂復料以均聚物為主。

目前，由于涂復料和第二基材的不同，對涂復料的要求功能也不同，因而出現了以共混改性為主的專(zhuān)用涂復料。專(zhuān)用涂復料雖適用范圍較小，但針對性較強，能適用特定基材的涂復并獲得它所需要的特性。如低溫涂復料，耐老化涂復料等。